現(xiàn)代高爐大修,陶瓷杯一般為砌磚或澆注體構(gòu)造。運(yùn)行幾年以后,為改善氣流分布或降低燃料比,鐵廠會(huì)短期停爐,做內(nèi)襯及風(fēng)口帶修復(fù),不處理陶瓷杯而開(kāi)爐復(fù)產(chǎn)。這種不放殘鐵短期修復(fù)的方式,在開(kāi)爐以后,會(huì)遇到以下常見(jiàn)問(wèn):
首先,爐缸降溫后,澆注體出現(xiàn)裂紋、或磚襯縫隙變大,不加處理,則開(kāi)爐后會(huì)有滲鐵風(fēng)險(xiǎn);
第二,爐底死鐵層凝固過(guò)程,與周圈耐材脫離,夾入雜物,開(kāi)爐初期熱膨脹作用,傳遞至爐殼,造成爐殼開(kāi)裂;
第三,碳磚與冷卻壁之間搗打?qū)?、冷卻壁與爐殼之間填充層,出現(xiàn)一定疏松,造成“間隙隔熱”和竄氣。
陶瓷杯構(gòu)造是以上所提問(wèn)題的核心。停爐檢修,處理爐缸渣料過(guò)程,若陶瓷杯表面覆蓋均勻的粘滯渣層,則避免了開(kāi)爐滲鐵的風(fēng)險(xiǎn),且烘爐過(guò)程,粘滯層的保護(hù),能有效分布爐缸陶瓷杯應(yīng)力,提高開(kāi)爐效率。磚陶瓷杯容易出現(xiàn)滲鐵而逐步瓦解的情況,且導(dǎo)熱系數(shù)較低,無(wú)法形成有效的粘滯層保護(hù)陶瓷杯;一般情況下,砌筑陶瓷杯,開(kāi)爐前會(huì)在工作層表面砌筑黏土磚作為保護(hù),而這種檢修方式在不放殘鐵的高爐上無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
爐缸整體澆注技術(shù)具有下列優(yōu)勢(shì):
爐缸整體澆注技術(shù),如圖所示的工藝流程,其主要特點(diǎn)有:修復(fù)方式簡(jiǎn)單快捷;澆注體整體性強(qiáng)、助于爐缸長(zhǎng)壽。近幾年,最初整體澆注高爐的良好使用效果,改善了人們對(duì)該技術(shù)的認(rèn)知;而且,其滿足了當(dāng)代高爐快速檢修節(jié)奏要求。使用越來(lái)越普遍、發(fā)展前景廣闊。
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